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活性碳酸钙的生产工艺流程

  发表时间:2019年12月13日  点击数:687 次

    重质碳酸钙和轻质碳酸钙有机化学化学式相同,外型相似,本质上无论其物理化学性能或是生产加工方式均有挺大的差别。重质碳酸钙的生产加工主要是根据机械破碎、研磨的方式实现的;轻质碳酸钙的生产制造是根据化学反应沉淀后制取的。后者比前者的工艺复杂的多,要求也相应严格的多。

    活性碳酸钙是用表活剂,开展表层活化的碳酸钙。用表活剂解决碳酸钙时,因为碳酸钙是无机物,因此它和表活剂的亲水基有挺大的亲和力,他们之间开展类似化学键这样的有机化学融合,亲油基就定项于碳酸钙微粒的表层,产生一层单分子膜。这就是活性碳酸钙生产制造的基本概念,这样解决过的填料已由亲水性变为亲油性,对树脂一种的有机物有优良的亲和力。

    活性碳酸钙的生产工艺流程与生产制造轻质碳酸钙基本相同但在碳化这一工序中应严控条件使转化成超微粒的碳酸钙颗粒再用脱脂剂开展表面处理。即将石灰石与煤混合其配比约7.5左右900-1000 溫度下在石灰窑中缎烧二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔生石灰进消化槽80-90 的开水充分消化做成浓度约9%的乳液进入碳化塔通二氧化碳开展碳化当碳化时悬浮液的PH值相当于7时为反映终端,这时可引入脱脂剂对转化成的碳酸钙开展表面处理。

表面处理的方式有干法表面处理和湿法表面处理,一般 采用湿法表层处理工艺,。因该法能制得活化度高分散化性能好透明性高的活性碳酸钙。目前添加脱脂剂一般有酞酸酷偶联剂、聚醚、木质素等使用量约1%-5%。进行了前面的有机化学解决后对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。生产制造一般轻质碳酸钙的加工厂只需对一些机器设备和工艺加以改进如改善反应塔、增加温度控制、气体压力及表层改性等即可生产制造合格的活性碳酸钙产品提高产品的附加值。

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